工业废气中甲醛的处理方法。甲醛被广泛应用于现代社会中,现代科学研究表明,甲醛超标会对人体健康有很大的影响,2015年1月份,健康和公共事业部以及公共卫生局所发布的致癌物质报告中,将甲醛列入了非常重要的一类致癌物质。
2021/05/27
甲醛,无色气体,有特殊的刺激气味,对人眼、鼻等有刺激作用。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度高可达55%,通常是40%,称做甲醛水,俗称福尔马林,是有刺激气味的无色液体。甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用,甲醛在室内达到一定浓度时,人就有不适感。大于0.08m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘及皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高,是众多疾病的主要诱因。
工业生产方法
一种生产稳定、低消耗、同时生产浓甲醛及工业甲醛的生产方法。
本发明是如下实施的:首先依现有技术将可以制取45~55%(重量)浓度甲醛的原料气输入反应器中,在600~700℃,在银催化剂作用下发生化学反应,转化后的反应气经列管被骤冷到90~95℃,生成高浓甲醛气体,同时产生25~35%(重量)浓度的冷凝液。现有技术是将这两种生成物一起输到吸收塔中吸收。本发明则在反应器后的工序中设有三个吸收塔,在反应器生成高浓甲醛气体及冷凝液分别通过管道进入第一吸收塔和第二吸收塔。第一吸收塔设有高浓甲醛液体出口、气相甲醛出口及高浓气相甲醛进口,其气相甲醛出口与第二吸收塔的气相进口相通,第二吸收塔还设有工业甲醛出口、气相甲醛出口及烯释甲醛进口,其气相甲醛出口与第三吸收塔气相进口相通,第三吸收塔还设有回收液出口、尾气出口及水进口,回收液出口与反应器的冷凝液出口经管道连通并与第二吸收塔稀释甲醛进口相通。第一吸收塔的高浓甲醛液体出口可经管道、阀门与第二吸收塔的稀释甲醛进口相通。依照上述装置配备再加上技术操作即可达到同时生产浓甲醛及工业甲醛的目的,其工艺流程如下;首先依现有技术取以生产45~55%浓度甲醛工艺条件控制的甲醛转化气输到反应器中,在反应温度600~700℃下,在银催化剂作用下发生化学反应,转化后的反应气经裂管被骤冷到90~95℃,生成高浓甲醛气体,同时产生25~35%(重量)浓度的冷凝液。高浓甲醛气体通过管道及第一吸收塔高浓气相甲醛进口输到第一吸收塔,按现有技术工艺流程操作即可得到高于或等于52%(重量)浓度的甲醛液体,并从高浓甲醛液体出口取出。此时高浓甲醛液体温度控制在60℃以上,以防止甲醛固化,堵塞管道,温度控制在60~65℃之间。在第一吸收塔高浓甲醛气体并不能全部液化,还余有一部份气相甲醛,由于主吸收成为液体甲醛,因此余下的气相甲醛浓度降低,这部份气相甲醛将通过第一吸收塔气相甲醛出口、管道及第二吸收塔气相进口进入第二吸收塔进行二次吸收,生成37%(重量)浓度的工业甲醛,并从工业甲醛出口取出,此工业甲醛温度控制在35℃以上,好在35~40℃之间。第二吸收塔内没有被吸收的气相甲醛浓度再一次降低,浓度在10%左右,通过第二吸收塔气相甲醛出口、管道及第三吸收塔气相进口进入第三吸收塔,第三吸收塔不再设有现有工艺的甲醛吸收液,其引导气相甲醛液化的液体为水;通过水进口供给,第三吸收塔可将第二吸收塔排出的气相甲醛再一次吸收。生成浓度很低的甲醛回收液,余下不能吸收的气体即尾气从尾气出口排到本系统外。第三吸收塔的甲醛回收液将与反应器生成的冷凝液一起输到第二吸收塔内,作为引导气相甲醛液化的液体,如果此液体浓度低到不能作为引导生成37%(重量)浓度的甲醛,可将第一吸收塔高浓液体甲醛引入使其浓度提高。这样,第二吸收塔就可生产出37%浓度的工业甲醛。这样,利用现有技术设备,依照上述方法及设备配置,在不产生废水情况下充分利用了甲醛转化气,同时生产高浓甲醛和工业甲醛。且生产稳定,工艺简单,低消耗。
2021/05/27
我国的甲醛工业也经历了一个较为漫长的发展过程,作为甲醛生产商,全兴化工带大家了解一下。
在20世纪50年代,我国的甲醛工业在上海溶剂厂起步,当时采用的技术来自苏联,采用浮石银当做催化剂,系统压力比常压较低,氧化温度在650到750摄氏之间,然后甲醛通过水稀释以后进入蒸发器蒸发,这样一套生产工艺下来,甲醛便生产出来了。随着科技的不断发展,在20世纪60年代中期,对甲醛水浓度又有了一个更高的要求,而且在这时甲醛的生产过程中已经开始使用铁钼氧化物催化剂。到1997年,我国研制出可新一代的甲醛催化剂,电解银,这催化剂的研制成功使得我国的甲醛行业有了一个全新的发展空间。到了21世纪,各大甲醛生产商也逐渐提高氧化反应器的生产能力,并不断创新突破,对催化剂的各种性能提出了更高的要求。
2021/04/13
我国的甲醛工业也经历了一个较为漫长的发展过程,作为甲醛生产商,全兴化工带大家了解一下。
在20世纪50年代,我国的甲醛工业在上海溶剂厂起步,当时采用的技术来自苏联,采用浮石银当做催化剂,系统压力比常压较低,氧化温度在650到750摄氏之间,然后甲醛通过水稀释以后进入蒸发器蒸发,这样一套生产工艺下来,甲醛便生产出来了。随着科技的不断发展,在20世纪60年代中期,对甲醛水浓度又有了一个更高的要求,而且在这时甲醛的生产过程中已经开始使用铁钼氧化物催化剂。到1997年,我国研制出可新一代的甲醛催化剂,电解银,这催化剂的研制成功使得我国的甲醛行业有了一个全新的发展空间。到了21世纪,各大甲醛生产商也逐渐提高氧化反应器的生产能力,并不断创新突破,对催化剂的各种性能提出了更高的要求。
2021/04/13
我国的甲醛工业也经历了一个较为漫长的发展过程,作为甲醛生产商,全兴化工带大家了解一下。
在20世纪50年代,我国的甲醛工业在上海溶剂厂起步,当时采用的技术来自苏联,采用浮石银当做催化剂,系统压力比常压较低,氧化温度在650到750摄氏之间,然后甲醛通过水稀释以后进入蒸发器蒸发,这样一套生产工艺下来,甲醛便生产出来了。随着科技的不断发展,在20世纪60年代中期,对甲醛水浓度又有了一个更高的要求,而且在这时甲醛的生产过程中已经开始使用铁钼氧化物催化剂。到1997年,我国研制出可新一代的甲醛催化剂,电解银,这催化剂的研制成功使得我国的甲醛行业有了一个全新的发展空间。到了21世纪,各大甲醛生产商也逐渐提高氧化反应器的生产能力,并不断创新突破,对催化剂的各种性能提出了更高的要求。
2021/04/13